3D打印作为一种融合了计算机软件、材料、机械、控制、网络信息等多学科知识的系统性、综合性的技术，为工业手板、零配件等模型制作领域带来了优化生产链、节约成本、缩短交货期、定制化生产等诸多好处。
传统的手板制作需要编程、CNC加工、手工处理、表层处理、组装、包装六大步骤，不仅操作繁琐，且成品周期长。而SLA3D打印机基于数字化制造工艺，一次成型，无需拼装，不仅大大大缩短制造周期，而且成品精度高，外观精细，即使是迂回曲折或者镂空的、纯曲面复杂的结构模型也能保证优质的打印效果。
以随形水路为例，传统水路是指在塑料模具模架、模仁中利用机械加工出来的贯穿性的孔，通过某种介质(如水、油)不停的在里面循环传输热量，以达到控制模具温度的目的。对于一些外形复杂的产品，传统钻孔式的水路由于无法保证模具型腔表面各处均匀冷却，因此会导致产品冷却不匀，良率低。
而3D打印技术使冷却水路的制造避免了交叉钻孔的限制，还可在模具内部进行复杂的随形冷却水路设计与加工，从而以一致的速度进行散热，以促进散热的均匀性，有效提升冷却的效率、缩短注塑的周期，也提升了产品的品质。
3D打印技术以其“制造灵活性”和“大幅节省原材料”等优越性，可生产直接用途零配件。以无人机制造为例，无人机迷你外形体积、复杂的功能要求注定了无人机零配件结构的复杂性，这也给传统工艺造成了难以逾越的障碍。3D打印技术依托‘设计即生产’数字化智造模式，抛弃了夹具、模具、工具的束缚，可快速生产无人机小批量且复杂零部件。
在设计阶段，无人机设计师只要在软件设计3D模型，再借助3D打印机即可生产开模，全程数字化生产作业，不仅提高生产速度，缩短生产周期，也节省开模成本，灵活实现定制生产，从而提升产品竞争力。
